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　　三月初，由三金公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的12組CIS制瓶機(jī)進(jìn)入試車階段。其中進(jìn)口部件與三金公司自行生產(chǎn)的框架、底盤等基礎(chǔ)大件配合達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這也是裝配分廠流水線上出來的第一臺(tái)高端定制設(shè)備。

　　12組CIS制瓶機(jī)其油箱、氣缸、地板為進(jìn)口部裝件，框架為我公司最新的焊接框架，定位銷孔配作在數(shù)控機(jī)床上完成。在進(jìn)口的支架吊裝后打表測(cè)量誤差在5絲之內(nèi)。這表明CIS機(jī)型進(jìn)口部件與我公司自行生產(chǎn)部件在銜接精度上效果令人滿意。橫梁、立柱、底盤均為三金公司自主件，在框架組合吊裝過程中員工感覺輕松，外觀質(zhì)量基本與進(jìn)口件相同，整體運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

　　在其成功試車之后，表明裝配分廠打造的生產(chǎn)流水線已經(jīng)完全具備所有機(jī)型的生產(chǎn)能力，無論是單雙互換，還是三滴平開以及CIS，這條流水線都體現(xiàn)出了質(zhì)量容易掌控，組裝效率高等優(yōu)點(diǎn)。在CIS組裝過程中更是比過去提高了近20%的效率，改變了以往裝配分廠頻繁加班加點(diǎn)的現(xiàn)象，同時(shí)也為三金公司節(jié)約了大量人力、物力。

　　CIS機(jī)型在裝配分廠流水線成功完成，表明我們的產(chǎn)品，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)模式都在向國際水平看齊。